工艺安全信息

       在进行任何工艺危害分析前，应完成工艺安全信息的编制，这是辨识和了解有关危害的基础，也是PSM的首要步骤；工艺安全信息的编制，能帮助工艺相关的操作人员识别和理解工艺危害。
     工艺安全信息需包括工艺使用或产生的化学品物质危害信息、工艺技术信息和工艺设备信息。
1. 工艺技术信息
      工艺设计基础必须文件化、保持不过时并与有开车（新装置）责任的员工和涉及进行操作的员工作适当沟通。
      对于那些原始技术资讯不再存在的工艺，必须在进行工艺危害分析（PHA）之前把这些信息开发出来。
       在工厂已购买和使用已获商业许可的现成工艺设计基础/技术时，应当建立起系统以定期地从出售方获取有关工艺技术成套资料包的更新/变更和关键的经验教训。建立这些系统和与出售方保持沟通的责任应当指定由工艺技术监管者承担。
       工艺设计基础文件（如技术标准、技术手册）等将根据变更管理的文件化的内容，以适当的间隔时间加以存档更新。
      工艺设计基础将包括的要素：
•方块流程图或简化工艺流程图。
•工艺化学的清楚描述和文件化，包括潜在的不希望发生的副反应和/或失控反应。
•工艺步骤和标准操作条件（SOC），包括一些如温度、压力、流量和/或组成等这些参数的最大、正常范围和最小条件。
•超过最大或低于最小的偏离后果（安全、健康、环境）。在偏离无安全、健康、环境后果时，也应当明确地文件化。
•危害物质的最大计划库存 。

2. 工艺设备信息
      设备设计基础将加以文件化、保持不过时并与有责任开工新装置和涉及进行操作的员工沟通。
      在文件化有关安全、健康和环境的设计基础时，重要的是不仅要文件化“什么”，而且还要文件化“为什么”。
•PSM关键组件、设备和系统
•设备设计和安装将符合RAGAGEP
     PSM关键设备，定义如下：
•组件，设备或系统的故障可能会导致、允许，或有助于释放，或暴露，足够量的有害物质或它们的能量（即火灾，爆炸等）可能会导致人类死亡或造成不可逆转的不良健康影响、重大财产损失、或重大的环境污染的情况。
    PSM关键设备包括：
•压力释放和排气系统和装置 — 设计基础和计算（包括排气总管、呼吸器和阻火器）
•防护性安全系统
•紧急系统
•电气分级
•工艺通风系统设计
*消防系统包括消防水供应

3. 物质危害信息
       对于每种危害物质，都将从危害的观点，获得和文件化所有相关的物化性质数据，并保持数据不过时。
物料包括：
•原料
•中间体、半成品
•产品
•三废（废渣、废气、废水）
这类数据将包括但不限于（超出MSDS的范围）：
•物理数据（如沸点、凝固点、蒸汽压、闪点、燃烧极限[可燃范围]和燃点）（例：粉尘）
•腐蚀性数据
•热和化学稳定性数据
•反应数据
•涉及聚合、分解和异构化（包括震敏物质或热分解物质）的自我反应物料
•与其它物料的反应性，包括水和氧（如引火物和过氧化生成物）
•与工艺设备（金属）或可能的污染物的反应性
•热力学的、动力学的和物理参数（包括反应热），并且这些数据是为辨识危害所必需的和足以用来设计旨在抑制、控制或减轻危害的各类安全系统
•毒性数据—急性和慢性（口服、吸入、皮肤、眼睛）
•长期暴露极限/指南
•可预见发生的不同物料由于疏忽而混合的危害后果
•非化学性质相关的危害（如：机械的或储存的能量、热、压力或窒息）