20120414 内蒙古乌兰察布三爱富万豪氟化工爆炸致1死
内蒙古三爱富万豪氟化工有限公司“4·14”爆炸事故
2012年4月14日16时57分17秒—17时17分48秒，内蒙古三爱富万豪氟化工有限公司VDF（偏氟乙烯）生产车间发生爆炸事故，造成1人死亡，车间、设备严重损毁。
一、事故经过
2012年4月14日16时57分17秒—17时17分48秒，内蒙古三爱富万豪氟化工有限公司VDF（偏氟乙烯）生产车间发生了三次爆炸，车间建筑严重受损，多个设备损毁，大量管线破损，造成1人死亡。
该车间当班员工共13人，于当日16时接班，其中主控室6人，外工场7人。据调查，操作工张xx在16时接班后已经取了一次样本，16时48分再次从主控室到VDF车间取样，16时57分17秒该车间一楼发生容器爆炸，随之二楼、三楼发生空间爆炸。车间主任张xx听到爆炸声后，迅速召集车间人员清点人数，并马上用手机联系张xx，但电话无法接通。随后张xx组织在场的12人全部撤离现场。17时02分该车间一至三楼再次发生空间爆炸，并且起火。17时17分48秒该车间发生第三次爆炸，张xx下落不明。事故发生时，另有3名保温工在六楼进行保温作业，爆炸发生后逃生到该车间八楼避难。
爆炸事故发生后，万豪公司及时向有关部门报告了事故情况，并向消防队求救。同时及时调来起吊设备，将正在该车间六楼进行保温作业，事故发生后逃生到八楼楼顶避难的三名工人救出。20时30分，车间火势得到控制，23时30分左右，在消防冷却的基础上，搜救队员进入事故现场开始搜救失踪人员，约凌晨0时左右，搜救人员在车间三楼发现张xx已经遇难。
二、事故原因
（一）该车间脱气塔、精馏塔设计压力1.5MPa，最高工作压力1.3MPa，生产中控记录显示近期实际工作压力频繁超过1.5MPa，多次达到1.7～2.0MPa之间，脱气塔和精馏塔等设备持续超压运行，疲劳作业，导致一楼1号脱气塔于2012年4月14日16时57分17秒发生容器爆炸。
（二）容器爆炸后导致脱气塔内易燃易爆气体二氟一氯乙烷（CH3CCLF2）和偏氟乙烯（CH2CF2）快速大量泄漏并很快达到了二氟一氯乙烷和偏氟乙烯的爆炸极限（CH3CCLF2和CH2CF2在空气中的爆炸极限分别为8.5%～14%和5.8%～20.3%），此时容器爆炸导致的局部高温引起车间内混合气体的空间爆炸，混合气体发生空间爆炸后，受到强烈热辐射，引起周围设备温度升高和塔、釜内物料温度升高，气压增大，于17时02分07秒发生第二次容器爆炸，同时二氟一氯乙烷和偏氟乙烯大量泄漏，伴随发生了混合气体空间爆炸，该过程持续了约100秒。这是第二次空间爆炸和容器爆炸混合进行的爆炸。
（三）第二次爆炸后，爆炸区域一段时间内处于缺氧状态，随着坏损的塔、釜气体管线中残留气体的不断扩散和空气对流，至17时17分48秒又达到了混合气体的爆炸极限，发生了第三次爆炸。该爆炸发生后设备和管线中剩余残留可燃气体和不停对流的空气形成了持续燃烧的过程。
（四）生产企业管理不严格，工人违章操作，导致脱气塔、精馏塔频繁超压运行，未作及时纠正。
（五）工艺技术操作参数与设备选型不匹配。
（六）事故救援时，企业消防用水压力不足，影响了救援。
（七）生产企业的本质安全水平不高，作业区气体监测报警系统失准，未及时修正。
三、责任追究
（一）万豪公司。作为独立法人，应当依据《中华人民共和国安全生产法》规定，建立健全各项安全管理制度和设备、设施、装置检测、检验制度，加强劳动管理，但该公司在生产作业过程中，安全责任制落实不到位，致使VDF（偏氟乙烯）生产车间发生爆炸事故，应承担事故的主体责任。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三十七条规定，处以19万元的罚款。
（二）张xx，公司主要负责人；陈xx，主管安全负责人。未履行《中华人民共和国安全生产法》所规定的职能职责，安全责任不落实，没有对设备的运行情况进行有效的监管，对事故发生负有领导责任。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三十八条规定，处以上一年年收入30%的罚款。
（三）张xx，车间主任。在日常巡查中没有及时发现事故隐患，没有履行车间主任的监管职责，导致事故发生，对事故发生负有主要责任。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三十八条规定，处以上一年年收入30%的罚款。
电操工作人员在日常监控操作中违反操作规程，也对这起事故负有一定责任。万豪公司依据厂纪厂规予以处分。
四、防范整改措施
这起事故是危险化学品生产企业压力容器使用过程中发生的爆炸事故，非常典型，万豪公司及同类企业应当认真吸取事故教训，举一反三，加强压力容器使用安全管理，避免类似事故再次发生。
（一）压力容器使用单位必须购买符合国家和行业标准要求的合格设备，必须履行使用登记手续，取得使用登记证后方可使用。要指定具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法规标准的工程技术人员负责压力容器的安全管理工作。
（二）要制定科学完善的工艺操作规程和岗位操作规程，重点对最高工作压力、最高或最低工作温度等操作工艺指标，开、停车的操作程序和注意事项等岗位操作法以及压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置措施提出明确要求。做到正确、合理使用压力容器，防止超压、超温、超负荷运行。
（三）要对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，做到特种作业人员持证上岗，杜绝违章操作行为。
（四）要加强压力容器的检查、维护保养与检验，要定时、定点对工艺条件、设备状况和安全附件等腐蚀和“跑、冒、滴、漏”情况进行检查并如实做好记录，发现问题及时采取妥善措施。要根据国家法规和有关标准，对压力容器进行定期检验，检验中若发现缺陷，要及时采取相应措施。在检验和修理压力容器时，必须严格执行操作规程。
（五）生产车间按照要求建立完善的ESD自动控制系统、气体监测报警和数据记录系统，提高生产过程自动控制的本质安全水平。