其他

某化工厂酚醛树脂车间，一台 15.2 m³反应器上整定压力 1.5 bar 的爆破片破裂。该批次生产历时约 10 小时：先向加热的反应器中加入甲醛和苯酚，再在真空条件下逐步加入作为催化剂的碱液（烧碱）。

事发当天，三种物料均已加入反应器，反应随釜内温度、压力升高而加速，最终导致爆破片破裂。约 6 t 反应物料（含甲醛 11.5%、苯酚 0.6%、碱液及树脂）冲破屋顶喷出，散落在厂区内外 400 m 半径范围内，菜园和多辆车辆被残留物覆盖。

企业对现场进行了清理。土壤和蔬菜检测显示苯酚含量为 0.02～4.08 mg/kg。部分菜园蔬菜收获后销毁，受化学品飘落影响的一块麦田被收割处理。全部损失均已赔付。

死亡人数： 0人、受伤人数： 0人、 疏散人数： 0人、经济损失： 0万、罚款数额： 0 万元、刑罚人数： 0 人

未遵守现有程序（违章，无程序，不理解 等）

 碱液加入流速过快；  反应器装料量过大（15.2 m³ 反应器装料约 15 500 kg——据企业称符合操作规程，但绝对量仍然很大）；  冷却启动过晚（据运行日志，温升后 12 分钟才开始冷却）；  反应加速时，已达 127 ℃ 的反应器冷却系统已不再有效运行。 装料液位过高、冷却能力不足、联锁温度设定不当，共同造成了反应过程失控。此外，在周期开始时即一次性加入主要试剂，违反了行业最佳实践，直接触发了这场失控反应。 同时，该车间并未取得生产这类新型树脂所需的法规许可，此前也未编制任何工艺或装置安全报告。

工艺危害分析、工艺安全信息、工程设计缺陷

物料数量过多、温度过高

热失控爆炸(E)