法国、其他

精细化工

爆炸

某精细化工企业在溶剂介质（1,2-二氯乙烷，DCE）中进行醇的氯化反应。该反应放热不明显，在略低于常压、通入蒸汽维持在 70 ℃的条件下进行。反应器内预先装有溶解在 DCE 中的 SOCl₂，醇在严密监控下用 30 个小时逐步加入。事发时，反应器已按每次 200 L 分批进料 3 个小时，第一罐醇尚未加完。监控工作由两名技术人员负责（其中一人为实习人员），内容为每小时读取一次温度和压差，此前未发现任何异常。

这名技术人员听到一声异响，发现与反应器相连的玻璃柱上的保护片破裂、接缝处冒烟，随即将加料控制箱的选择开关转到"停止"位。就在他关闭醇进料阀、正走向蒸汽切断阀的途中，发现柱体泄漏愈发持续，于是立即撤离装置区，并招呼同事一同撤离——就在此时，爆炸发生了。

整定压力 0.3 bar 的爆破片和设备顶部的玻璃件全部爆裂。设备破裂后泄出的爆炸性或有毒气体，使未能及时撤出的实习技术人员不幸遇难。

死亡人数： 1人、受伤人数： 0人、 疏散人数： 0人、经济损失： 0万、罚款数额： 0 万元、刑罚人数： 0 人

未遵守现有程序（违章，无程序，不理解 等）

加料器配有两个阀门。事后检查发现：上部阀（加料侧）处于关闭位置，而下部阀（反应器侧）处于开启位置，且气动控制软管接反。这些情况支持了"水经加料器意外进入反应体系"的推断。实验室对这种加水情形的模拟表明：SOCl₂ 水解生成 SO₂ 和 HCl，会导致压力骤升。 事故是多方面因素叠加的结果：  加料器下部阀的控制软管接反，使阀门实际位置与本地可编程控制器（PLC）的逻辑不符；  此前合成所用的加料器未实施锁定（上锁挂牌），导致水被意外引入；  对加料控制箱的一次不合时宜的干预操作。

工艺危害分析、操作规程或程序不足

非正常流量（错流）、错误物料

热失控爆炸(E)