2020-07-16

美国、印第安那

ArcelorMittal steel mill

金属冶炼

爆炸

2020年7月16日，大约早上6:30，印第安纳州伯恩斯港的阿赛洛米塔尔钢厂的高炉发生了爆炸和火灾，该钢厂生产铁、钢以及其他产品（见图1）。事故发生几个月后，即2020年12月，克利夫兰-克利夫斯伯恩斯港有限责任公司（“克利夫兰-克利夫斯”）收购了该伯恩斯港设施。克利夫兰-克利夫斯估计，此次事故造成的财产损失约为2200万美元。

死亡人数： 0人、受伤人数： 0人、 疏散人数： 0人、经济损失： 2200万、罚款数额： 0 万元、刑罚人数： 0 人

设备/设施故障

安赛乐米塔尔的调查显示，破裂起源于炉顶的一个大型修补片。故障发生在炉顶壳体最薄的地方，这里由于内部腐蚀，厚度大约只有一分之一英寸。这个厚度仅相当于炉顶原始壁厚一英寸的十个百分点。调查还发现，这个区域的修补片焊接不当，而且修补板的厚度只有0.25英寸，远低于炉顶计算所需的最小厚度0.56英寸。炉子正常的工作压力36磅每平方英寸导致裂纹沿壳体焊缝扩展。 多年来，高温氧化腐蚀显著减少了圆顶外壳的厚度。在圆顶的使用期间，曾多次进行修补，以解决钢板变薄和焊缝开裂的问题。阿赛洛·米塔尔（ArcelorMittal）的调查发现，其中一些修补并不符合美国机械工程师学会（ASME）压力容器规范的要求。实际上，有几处修补焊接不当，使用了与原结构钢不匹配的不同类型钢材，也未达到这种类型压力容器的最小厚度要求。这些缺陷很可能削弱了修补部位的强度，使得裂纹在初次失效后沿焊缝扩展。

设备完好性（机械完整性和质量保证 MIQA）

根据ArcelorMittal的调查，CSB认定爆炸的可能原因是炉顶的灾难性破裂。炉顶在一个焊接不当的修补部位发生破裂，该部位没有达到容纳炉顶操作压力所需的最小厚度。钢铁厂的机械完整性计划缺乏有效的检查和焊接修复做法，这也促成了此次事故。

磨损/腐蚀