2025-10-10
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2025-09-21
中国、山西、运城
山西豪仑科化工有限公司
精细化工
爆炸
2025年9月21日14时17分许，山西豪仑科化工有限公司2-萘酚项目试生产期间，碱熔工序2#碱熔釜在投料过程中，物料萘磺酸钠与漏入釜内的熔盐发生反应引发爆炸。此次爆炸事故造成1人死亡，1人受伤，事故直接经济损失约416.66万元。
死亡人数： 1人、受伤人数： 1人、 疏散人数： 0人
经济损失： 417万
设备/设施故障
山西豪仑科化工有限公司 2-萘酚项目碱熔工序 2#碱熔釜在运行过程中，因制造材质和焊接质量存在缺陷，在高温碱性环境下底部封头腐蚀穿孔，导致伴管内熔盐漏入釜内，在投入物料萘磺酸钠后，两种物料发生剧烈反应引起爆炸。
工艺危害分析
1.设备制造未严格执行相关标准。根据第三方鉴定结果,2#碱熔釜存在筒体焊缝(纵焊缝、环焊缝)存在未焊透、未熔合缺陷;下封头基材(Q345R)显微组织存在带状局部存在未熔合缺陷;下封头复合板局部存在未结合等严重缺陷,碱熔釜制造不符合《钢制焊接常压容器》、《镍基镍合金制压力容器》等标准及双方签订的“碱熔反应釜技术协议”。 2.未严格执行变更管理制度。企业在试生产过程中,由技术部通过工作联系单征求南京合创工程设计有限公司意履行变更手续,未进行设备功能变化后风险分析,未制订设备腐蚀防范措施,未及时修订相关岗位操作规程,未明确变更后工艺控制指标。 3.生产设备管理存在漏洞。碱熔釜设备制造商和企业均未能提供产品合格证、质量证明书、搅拌设备说明书等设备资料;碱熔釜设备总图无设计、校核、审核人员签字;企业未按照《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)对腐蚀严重设备加大检测检查频次,计算设备腐蚀裕量,评估防腐效果。 4.未全面辨识熔盐泄漏安全风险。未按照《应急管理部关于加强化工企业熔盐换热设备安全风险管控的提示函》开展熔盐换热设备风险辨识,HAZOP分析报告和双重预防机制报告也均未分析出高温熔盐泄漏到碱熔釜内导致的后果和危害。 5.异常工况处置不规范[3]。企业在试生产过程中,多次出现碱熔釜超温工艺异常情形,但企业仅采取蒸汽降温处置措施,未按照《异常工况处置制度》[4],及时向生产、工艺相关人员反应,未组织对报警进行原因分析和风险研判。
磨损/腐蚀
热失控爆炸(E)
萘磺酸钠，熔盐
工艺容器
异常工况处置
试生产
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